Name: SAKRET Mastic de ragréage faible tension NSP
Brand: SAKRET
SKU: 35022501

Tous les détails du produit

Mastic de compensation et de nivellement auto-nivelant, résistant aux contraintes mécaniques pour un grand nombre de supports

SAKRET Mastic de nivellement à faible tension MNFT est un mastic de compensation et de nivellement de sol auto-nivelant modifié aux polymères pour l’intérieur, présentant une haute solidité et une grande dureté, résistant aux sollicitations par des roulettes de chaises. Utilisation possible en association avec une chape chauffante ou un chauffage au sol. Par sa liaison cristalline à l'eau, le mastic n'évacue pratiquement pas d’humidité dans le support et peut rapidement être recouvert.

Lors de l’utilisation comme mastic de compensation auto-nivelant la surface de sol créée est plane, lisse et sans couture, bien adaptée par ex. pour la pose de carreaux et dalles céramiques, revêtements de marbre et pierres naturelles, revêtements de PVC, moquettes, parquet et laminés. Le mastic de compensation et de nivellement peut être utilisé aussi comme couche d’usure directe, par ex. dans une cave ou au grenier. Le support du mastic de compensation peut être un plafond en béton brut, un plancher de béton, une chape portante en ciment ou sulfate de calcium ou une chape d’asphalte coulé grenaillé correctement. Pour un mastic sur la surface entière, par ex. sous le parquet, une épaisseur minimale de la couche doit être respectée.

Mise en œuvre du mastic de compensation et de nivellement SAKRET Mastic de nivellement à faible tension NSP est pompable et de ce fait mis en œuvre à la machine le plus souvent; une application manuelle est également possible. Le mastic est auto-nivelant grâce à sa bonne fluidité. Il est purgé au moyen des outils adéquats. Une séparation acoustique et mécanique des murs et autres des murs et autres éléments de construction verticaux est assurée au moyen de bandes isolantes appliquées. L’épaisseur maximale de la couche de 20 mm peut être atteinte en un seul cycle. La surface est praticable après 3 heures environ.

Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.

Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-4) Chape/égalisation: env. 1,7 kg/m²/mm zum Ausgleichen und Verlegen
Épaisseur de couche: 3 - 20 mm
Consommation d’eau: env. 0,24 l/kg
Temps de maturation: env. 3 minute(s)
Durée d’emploi: env. 30 minute(s)
Température de mise en œuvre: 5 - 25 °C
Praticabilité: après env. 3 heure(s)
Classe de matériaux de construction: A2fl - s1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Propriétés du support:

Solide, résistant et exempt de fissures
Couches superficielles moins solides et/ou non porteuses, supports extrêmement denses et/ou lisses, laitances, couches de séparation (p. ex. saleté, poussière, graisse, huile, résidus de peinture, etc.) doivent être éliminés et/ou rendus rugueux (p. ex. procédé Blastrac)
Lorsqu'il est recouvert de blocs de béton, de carreaux de céramique et de dalles en couche mince, le support ne doit pas dépasser une teneur en humidité maximale: Lié au ciment : 2 CM% en poids, Chape anhydrite chauffante : 0,3 CM% en poids, Chape anhydrite : 0,5 CM% en poids, Plâtres à base de gypse : 1 CM% en poids
Le support doit être faiblement absorbant et uniformément absorbant.
Une sous-couche est recommandée.

Le degré de dilution requis de l'apprêt universel doit être déterminé par des essais préliminaires sur le matériau.

Lié au ciment : SAKRET Primaire universel PU, SAKRET Apprêt rapide AR, SAKRET Primaire spécial PS
A base de gypse : SAKRET Primaire pour anhydrite & Holz A&H, SAKRET Primaire anhydrite monocomposant PMA, SAKRET Primaire spécial PS
Supports denses (p. ex. carrelage) : SAKRET Apprêt rapide AR, SAKRET Primaire spécial PS

Les bandes de rive doivent être fixées aux raccords muraux, aux supports, etc.
En cas de doute, essayer sur des surfaces test ou demander conseil auprès de SAKRET

Mélanger le SAKRET mastic de nivellement à faible tension MNFT dans un récipient propre avec de l'eau froide du robinet, sans tubercules et de manière homogène, nous recommandons un agitateur à 600 tr/min avec agitateur à spirale ou à double disque
Après un temps de maturation d'env. 3 minutes, agiter brièvement et mélanger
Du matériau déjà pris ne doit plus être dilué à l'eau
Verser le mortier frais sur le support préparé et le répartir avec une truelle ou une raclette dans l'épaisseur de couche requise
Les pompes à piston ou à vis sans fin disponibles dans le commerce (par ex. G4 ou Duomix) et les pompes à mélange continu, qui fournissent environ 40 litres de mortier par minute, sont adaptées au pompage. Lors de l'utilisation de pompes, la consistance du matériau prêt au montage doit être vérifiée régulièrement à l'aide d’un test d'anneau d'écoulement.
Lors de la mise en œuvre, l'écoulement se fait automatiquement si bien que généralement un lissage supplémentaire ou une rectification n'est pas nécessaire
Une ventilation optimale du matériau s'obtient en traitant la surface avec un rouleau à pointes ou un racloir dentelé

Fiche de données de sécurité | Béton sec | TB 320

Type de fichier: PDF

Taille de fichier: 332 KB

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Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-4) Chape/égalisation: env. 1,7 kg/m²/mm zum Ausgleichen und Verlegen
Épaisseur de couche: 3 - 20 mm
Consommation d’eau: env. 0,24 l/kg
Temps de maturation: env. 3 minute(s)
Durée d’emploi: env. 30 minute(s)
Température de mise en œuvre: 5 - 25 °C
Praticabilité: après env. 3 heure(s)
Classe de matériaux de construction: A2fl - s1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Propriétés du support:

Solide, résistant et exempt de fissures
Couches superficielles moins solides et/ou non porteuses, supports extrêmement denses et/ou lisses, laitances, couches de séparation (p. ex. saleté, poussière, graisse, huile, résidus de peinture, etc.) doivent être éliminés et/ou rendus rugueux (p. ex. procédé Blastrac)
Lorsqu'il est recouvert de blocs de béton, de carreaux de céramique et de dalles en couche mince, le support ne doit pas dépasser une teneur en humidité maximale: Lié au ciment : 2 CM% en poids, Chape anhydrite chauffante : 0,3 CM% en poids, Chape anhydrite : 0,5 CM% en poids, Plâtres à base de gypse : 1 CM% en poids
Le support doit être faiblement absorbant et uniformément absorbant.
Une sous-couche est recommandée.

Le degré de dilution requis de l'apprêt universel doit être déterminé par des essais préliminaires sur le matériau.

Lié au ciment : SAKRET Primaire universel PU, SAKRET Apprêt rapide AR, SAKRET Primaire spécial PS
A base de gypse : SAKRET Primaire pour anhydrite & Holz A&H, SAKRET Primaire anhydrite monocomposant PMA, SAKRET Primaire spécial PS
Supports denses (p. ex. carrelage) : SAKRET Apprêt rapide AR, SAKRET Primaire spécial PS

Les bandes de rive doivent être fixées aux raccords muraux, aux supports, etc.
En cas de doute, essayer sur des surfaces test ou demander conseil auprès de SAKRET

Mélanger le SAKRET mastic de nivellement à faible tension MNFT dans un récipient propre avec de l'eau froide du robinet, sans tubercules et de manière homogène, nous recommandons un agitateur à 600 tr/min avec agitateur à spirale ou à double disque
Après un temps de maturation d'env. 3 minutes, agiter brièvement et mélanger
Du matériau déjà pris ne doit plus être dilué à l'eau
Verser le mortier frais sur le support préparé et le répartir avec une truelle ou une raclette dans l'épaisseur de couche requise
Les pompes à piston ou à vis sans fin disponibles dans le commerce (par ex. G4 ou Duomix) et les pompes à mélange continu, qui fournissent environ 40 litres de mortier par minute, sont adaptées au pompage. Lors de l'utilisation de pompes, la consistance du matériau prêt au montage doit être vérifiée régulièrement à l'aide d’un test d'anneau d'écoulement.
Lors de la mise en œuvre, l'écoulement se fait automatiquement si bien que généralement un lissage supplémentaire ou une rectification n'est pas nécessaire
Une ventilation optimale du matériau s'obtient en traitant la surface avec un rouleau à pointes ou un racloir dentelé