SAKRET Mortier de scellement VG 1

Name: SAKRET Mortier de scellement VG 1
Brand: SAKRET
SKU: 27012500

Mortier sec à base de ciment, à durcissement hydraulique

Détails de produits Détails de produits

Données techniques Données techniques

Application

Pour intérieur et extérieur
Pour sol

Aptitude

Pour le scellement et le sous-remplissage par adhérence et sans jeu de socles de machines, rails de grue, appuis de ponts, piliers de rayonnages de grande hauteur, éléments préfabriqués en béton, regards d’égouts, ancrages, fixateurs, passages de tuyauterie.
Pour le remplissage de dalles en PEHD.

Declaration

conformément à la norme DIN EN 1504-6 et à la directive DAfStb – Béton de scellement et mortier de scellement (VeBMR)

Caractéristiques du Produit

Hauteur de scellement de 4 à 25 mm dans la saillie du socle
Prise normale
Pompable
Fluidité élevée
Imperméable à l‘eau
Sans chlorure
Résistance à la corrosion
Gonflant, expansion contrôlée du volume
Haute résistance au gel et aux agents de dégel
Haute résistance initiale et finale
Résistance aux vibrations et aux chocs
Inodore

plusmoins

Variantes

gris

La Taille du Récipient

25 kg Sac

Volume de Livraison

1 x 42 Sac sur palette

EAN / GTIN

4005813696002

Numéro d'article régional

27012500

Quantité

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Tous les détails du produit

Mortier de scellement pour applications standardisées

SAKRET Mortier de scellement VG 1 est un mortier à base de ciment pour le scellement et le sous-remplissage sans jeu par adhérence d’éléments de constructions et fixations installées et immobiles comme des bâtis de machines, rails de grue, roulements de pont, montants de rayonnages en hauteur, éléments préfabriqués en béton, couvercles de canalisation, fixateurs, passages de tube, etc.

Le mortier peut être pompé, il durcit en se gonflant sans ajout de chlorures, ne rétrécit pas et offre une solidité élevée.

Mise en œuvre du mortier de scellement Le mortier fluide est coulé d’un même côté et sans interruption dans le point de montage préparé ou dans le coffrage, puis il est compacté, si possible en farfouillant; une hauteur de scellement universelle de 15 à 100 mm est possible en surplomb du socle.

Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.

Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-4) Chape/égalisation: env. 1,92 kg/m²/mm zum Ausgleichen und Verlegen
Épaisseur de couche: jusqu'à 40 mm
Granulation: 0 - 1 mm
hauteurs de scellement de: 4 - 25 mm
eau de gâchage par 25 kg: 3,25 - 3,5 l
Temps de mise en œuvre: env. 30 minute(s)
Température de mise en œuvre: 5 - 30 °C
classe crise débit: f3 (≥ 750 mm)
Classes de résistance initiale: A ≥ 40 N/mm² après 24 heures
Catégorie de résistance à la compression : C55/67 DIN EN 206-1/DIN 1045-2
Classe de matériau de construction: A1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Le support doit être suffisamment solide et stable.
Les couches superficielles peu résistantes, (saletés, poussières, graisse, huile, résidus de peinture, etc.) doivent être éliminées ou rendues rugueuses.
Les supports extrêmement denses et/ou lisses, les coulis de ciment et les couches superficielles non solides, doivent être éliminés en totalité à l’aide des procédés de sablage appropriés.
Le support doit être préhumidifié. La formation de pellicules d’eau à la surface doit néanmoins être évitée.
Les coffrages doivent être étanches et solidement fixés

Délayer le matériau dans un récipient propre contenant de l’eau courante froide et mélanger pendant environ 4 minutes.
Il est recommandé d’utiliser un malaxeur ou un mélangeur de force.
Couler le matériau dans la cavité de manière continue et sans interruption sur un seul côté et le compacter si nécessaire en le pilonnant et en le secouant. Maintenir les surfaces de scellement humides lors du traitement ultérieur.
Réduire au minimum le débord du mortier de scellement (< 50 mm). Pour les éléments en béton soumis à une contrainte dynamique élevée, le débord doit respecter un angle de 45° ou le scellement doit être réalisé à fleur de la dalle d’appui.
Les hauteurs de scellement indiquées sont basées sur la saillie du socle, les éléments de construction intégrés (les fondations en carquois p. ex.) ne sont soumis à aucune restriction en termes de hauteur de scellement.

Fiche de données de sécurité | Groupe de produits | A5A

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Taille de fichier: 768 KB

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Fiche technique | Mortier de scellement | VG 1

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Mortier de scellement pour applications standardisées

SAKRET Mortier de scellement VG 1 est un mortier à base de ciment pour le scellement et le sous-remplissage sans jeu par adhérence d’éléments de constructions et fixations installées et immobiles comme des bâtis de machines, rails de grue, roulements de pont, montants de rayonnages en hauteur, éléments préfabriqués en béton, couvercles de canalisation, fixateurs, passages de tube, etc.

Le mortier peut être pompé, il durcit en se gonflant sans ajout de chlorures, ne rétrécit pas et offre une solidité élevée.

Mise en œuvre du mortier de scellement Le mortier fluide est coulé d’un même côté et sans interruption dans le point de montage préparé ou dans le coffrage, puis il est compacté, si possible en farfouillant; une hauteur de scellement universelle de 15 à 100 mm est possible en surplomb du socle.

Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.

Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-4) Chape/égalisation: env. 1,92 kg/m²/mm zum Ausgleichen und Verlegen
Épaisseur de couche: jusqu'à 40 mm
Granulation: 0 - 1 mm
hauteurs de scellement de: 4 - 25 mm
eau de gâchage par 25 kg: 3,25 - 3,5 l
Temps de mise en œuvre: env. 30 minute(s)
Température de mise en œuvre: 5 - 30 °C
classe crise débit: f3 (≥ 750 mm)
Classes de résistance initiale: A ≥ 40 N/mm² après 24 heures
Catégorie de résistance à la compression : C55/67 DIN EN 206-1/DIN 1045-2
Classe de matériau de construction: A1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Le support doit être suffisamment solide et stable.
Les couches superficielles peu résistantes, (saletés, poussières, graisse, huile, résidus de peinture, etc.) doivent être éliminées ou rendues rugueuses.
Les supports extrêmement denses et/ou lisses, les coulis de ciment et les couches superficielles non solides, doivent être éliminés en totalité à l’aide des procédés de sablage appropriés.
Le support doit être préhumidifié. La formation de pellicules d’eau à la surface doit néanmoins être évitée.
Les coffrages doivent être étanches et solidement fixés

Délayer le matériau dans un récipient propre contenant de l’eau courante froide et mélanger pendant environ 4 minutes.
Il est recommandé d’utiliser un malaxeur ou un mélangeur de force.
Couler le matériau dans la cavité de manière continue et sans interruption sur un seul côté et le compacter si nécessaire en le pilonnant et en le secouant. Maintenir les surfaces de scellement humides lors du traitement ultérieur.
Réduire au minimum le débord du mortier de scellement (< 50 mm). Pour les éléments en béton soumis à une contrainte dynamique élevée, le débord doit respecter un angle de 45° ou le scellement doit être réalisé à fleur de la dalle d’appui.
Les hauteurs de scellement indiquées sont basées sur la saillie du socle, les éléments de construction intégrés (les fondations en carquois p. ex.) ne sont soumis à aucune restriction en termes de hauteur de scellement.