SAKRET Mortier sec projeté SR 3 Rapid HTS

Name: SAKRET Mortier sec projeté SR 3 Rapid HTS
Brand: SAKRET
SKU: 99999360

Mortier sec d'usine à base de ciment (gunite), à durcissement hydraulique rapide avec résistance élevée au sulfate

Détails de produits Détails de produits

Données techniques Données techniques

Application

Pour intérieur et extérieur
Pour mur et plafond

Aptitude

Pour la protection de travaux exposés aux chutes de pierres
Pour la consolidation et le scellement de montagnes avec creusement complet ou partiel
Pour le transport pneumatique avec le procédé de projection par voie sèche
Pour l'étanchéité de grandes surfaces avec des couches minces
Pour l'injection de canaux de drainage

Caractéristiques du Produit

Faible retrait
À prise rapide
Modifié aux polymères
Faible rebond
Résistances initiales et finales élevées
Résistance élevée au gel/sel de dégel
Résistance élevée au sulfate

plusmoins

Variantes

gris

La Taille du Récipient

25 kg Sac

Volume de Livraison

1 x 42 Sac sur palette

EAN / GTIN

7640151741259

Numéro d'article régional

99999360

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Tous les détails du produit

Mortier projeté à base de sulfate pour la stabilisation de pentes en montage et la sécurisation contre la chute des pierres lors des travaux de percement sur les chantiers, pour le scellement en montagne et l’installation de canaux d’écoulement

SAKRET Mortier sec projeté SR 3 Rapid HTS est un mortier projeté à base de ciment, modifié aux polymères pour les travaux de stabilisation dans le percement à risque de chutes de pierres. Il peut être appliqué également au scellement et revêtement de canaux d’évacuation sur une grande surface. L’épaisseur de couche atteignable est 12 – 80 mm.Le mortier projeté se lie rapidement à faible tension et offre une haute solidité initiale et définitive. Il résiste au gel et au sel de déneigement et aux substances chimiques agressives; il convient particulièrement bien pour les zones exposées aux agressions par des sulfates.

Mise en œuvre du mortier projeté SAKRET Mortier sec projeté SR 3 Rapid HTS est projeté à l’aide d’équipements de projection à sec pneumatique sur le support préparé et stable.

Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.

Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-5) Béton/béton projeté: env. 1,92 kg/m²/mm zum Betonieren
Épaisseur de couche: 12 - 80 mm
Granulation: 0 - 4 mm
Masse volumique du mortier frais: env. 2,1 kg/l
Résistance à la traction: > 2 N/mm²
Résistance à la compression après 2 heures: ≥ 2 N/mm²
Résistance à la compression après 24 heures: ≥ 18 N/mm²
Classes de résistance initiale: J2
Classe de matériaux de construction: A1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Le support doit être solide et stable.
La force de résistance à l'arrachement du support absorbant doit être de >= 1,5 N/mm², elle doit être assurée par un prétraitement adapté.
La poussière, les parties détachées, les efflorescences, les laitances et autres agents de séparation doivent être retirés du support.
Le support doit être déblayé avec un procédé adapté (par exemple décapage au sable avec SAKRESIV) de façon à ce que les grains grossiers soient visibles en relief.
Préhumidifier le support au moins 24 heures avant l'application du béton projeté. Avant l'application du béton projeté, le support doit être faiblement humide.

Approprié à toutes les machines de projection par voie sèche, telles que Aliva, Meynadier, Mader, Clever etc. Les indications des fabricants concernant l'air, l'eau et l'alimentation électrique doivent être respectées.
Non approprié à une application manuelle
Pour de meilleures résultats de pulvérisation (moins de rebond, compactage élevé), les buses doivent se situer à environ 1 mètre et l'angle de pulvérisation doit être de 90 degrés.
Les règles suivantes doivent être observées lors de la réalisation de travaux de béton projeté: DIN 14487/18551 béton projeté, directive pour la protection et la réparation d'éléments de construction en béton, Comité allemand pour le béton armé, ATV DIN 18314, travaux de béton projeté, ATV DIN 18349, travaux de rénovation du béton, ZTV-ING
Le rebond dépend en autre du support, de l'angle de pulvérisation, de la distance de pulvérisation et de la technique de pulvérisation.
L'épaisseur de couche minimale correspond à 3 fois le diamètre de grain maximum du mortier.
En cas de couches multiples, la dernière couche doit être lissée ou abrasée.
En cas de doute, essayer sur des surfaces test.

Fiche de données de sécurité | Groupe de produits | A5A

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Taille de fichier: 768 KB

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Fiche technique | Mortier sec projeté | SR 3 Rapid HTS

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Mortier projeté à base de sulfate pour la stabilisation de pentes en montage et la sécurisation contre la chute des pierres lors des travaux de percement sur les chantiers, pour le scellement en montagne et l’installation de canaux d’écoulement

SAKRET Mortier sec projeté SR 3 Rapid HTS est un mortier projeté à base de ciment, modifié aux polymères pour les travaux de stabilisation dans le percement à risque de chutes de pierres. Il peut être appliqué également au scellement et revêtement de canaux d’évacuation sur une grande surface. L’épaisseur de couche atteignable est 12 – 80 mm.Le mortier projeté se lie rapidement à faible tension et offre une haute solidité initiale et définitive. Il résiste au gel et au sel de déneigement et aux substances chimiques agressives; il convient particulièrement bien pour les zones exposées aux agressions par des sulfates.

Mise en œuvre du mortier projeté SAKRET Mortier sec projeté SR 3 Rapid HTS est projeté à l’aide d’équipements de projection à sec pneumatique sur le support préparé et stable.

Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.

Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-5) Béton/béton projeté: env. 1,92 kg/m²/mm zum Betonieren
Épaisseur de couche: 12 - 80 mm
Granulation: 0 - 4 mm
Masse volumique du mortier frais: env. 2,1 kg/l
Résistance à la traction: > 2 N/mm²
Résistance à la compression après 2 heures: ≥ 2 N/mm²
Résistance à la compression après 24 heures: ≥ 18 N/mm²
Classes de résistance initiale: J2
Classe de matériaux de construction: A1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Le support doit être solide et stable.
La force de résistance à l'arrachement du support absorbant doit être de >= 1,5 N/mm², elle doit être assurée par un prétraitement adapté.
La poussière, les parties détachées, les efflorescences, les laitances et autres agents de séparation doivent être retirés du support.
Le support doit être déblayé avec un procédé adapté (par exemple décapage au sable avec SAKRESIV) de façon à ce que les grains grossiers soient visibles en relief.
Préhumidifier le support au moins 24 heures avant l'application du béton projeté. Avant l'application du béton projeté, le support doit être faiblement humide.

Approprié à toutes les machines de projection par voie sèche, telles que Aliva, Meynadier, Mader, Clever etc. Les indications des fabricants concernant l'air, l'eau et l'alimentation électrique doivent être respectées.
Non approprié à une application manuelle
Pour de meilleures résultats de pulvérisation (moins de rebond, compactage élevé), les buses doivent se situer à environ 1 mètre et l'angle de pulvérisation doit être de 90 degrés.
Les règles suivantes doivent être observées lors de la réalisation de travaux de béton projeté: DIN 14487/18551 béton projeté, directive pour la protection et la réparation d'éléments de construction en béton, Comité allemand pour le béton armé, ATV DIN 18314, travaux de béton projeté, ATV DIN 18349, travaux de rénovation du béton, ZTV-ING
Le rebond dépend en autre du support, de l'angle de pulvérisation, de la distance de pulvérisation et de la technique de pulvérisation.
L'épaisseur de couche minimale correspond à 3 fois le diamètre de grain maximum du mortier.
En cas de couches multiples, la dernière couche doit être lissée ou abrasée.
En cas de doute, essayer sur des surfaces test.