Apprêt à base de résine époxyde, fluide et sans solvant, sur les supports critiques et comme liant pour les mortiers
Apprêt à base de résine époxyde, fluide et sans solvant, sur les supports critiques et comme liant pour les mortiers
apprêt à base de résine époxy bicomposant, modifié, fluide et sans solvant sur les supports critiques et comme liant pour le mortier.
SAKRET Résine d'apprêt & de mortier EPG sert de couche de fond sous les masses d'égalisation, les mortiers en couche mince & de réparation, les chapes en ciment, etc. ou comme résine de mortier pour la fabrication de différents mortiers et masses d'égalisation. Elle agit différemment dans différents domaines d'application. De plus, elle est très résistante, de faible viscosité et répond aux normes environnementales & de durabilité.
Mise en œuvre de la résine d'apprêt et de mortier SAKRET Résine d'apprêt et de mortier EPG est livrée dans un rapport de mélange soigneusement adapté. Le durcisseur doit être versé dans la résine et mélangé très soigneusement à 300 tr/min. Le mélange homogène peut être utilisé comme couche de fond, résine de coulée pare-vapeur, enduit de ragréage, couche d'égalisation, mortier étanche aux capillaires ou comme mortier de chape/de drainage.
Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.
Teil A |
Teil B |
2 |
1 |
Le support à revêtir doit être stable, sec et exempt d'impuretés ou d'agents de séparation.
La résistance du support doit correspondre aux charges dynamiques, statiques ou thermiques attendues.
Teneur maximale en humidité pour un support à base de ciment chauffé/non chauffé : 4 CM-poids 4%.
Teneur maximale en humidité pour un support de chape en sulfate de calcium chauffé/non chauffé : 4 CM-poids 0,5%.
SAKRET résine d'apprêt et de mortier EPG est livrée dans un rapport de mélange soigneusement adapté. Verser le durcisseur (comp. B) dans la résine (comp. A) et veiller à ce que le composant durcisseur s'écoule entièrement. Ensuite, mélanger très soigneusement le mélange à l'aide d'un agitateur mécanique à 300 tours/min. max. Il est indispensable de bien mélanger à partir du fond et des côtés pour que le durcisseur se répartisse également dans le sens vertical. Mélanger jusqu'à ce que le mélange soit homogène (env. 5 min). Ce faisant, racler le matériau du bord des récipients avec une spatule. Transférer ensuite dans un récipient propre et mélanger. Le rapport de mélange ne doit pas être modifié.
Appliquer le produit sans ajouter de solvants ou de charges et la faire pénétrer à l'aide d'un rouleau à poils courts en effectuant des mouvements croisés. La couche de fond doit être saupoudrée sur toute sa surface avec du SAKRET sable de quartz séché au feu de 0,2 à 0,7 mm afin de garantir l'adhérence. Après le durcissement de la couche de fond, le matériau de saupoudrage non incorporé doit être entièrement éliminé par balayage ou par aspiration. La surface apprêtée doit être protégée contre les impuretés.
Remplir les composants soigneusement mélangés dans les fissures et les trous de forage ou, en cas d'aiguilletage des fissures, dans les incisions avec des raccords ondulés, en les faisant affleurer à la surface, puis saupoudrer de sable de quartz. Le mélange doit être mis en œuvre dans le temps imparti. Les fissures doivent être sèches, exemptes de saleté et de poussière. Les fissures et les faux joints doivent être découpés sur une largeur d'au moins 6 mm. En cas de fissures fines, il est possible de percer des trous d'au moins 12 mm de diamètre à une distance d'environ 10 cm (en suivant le tracé des fissures) jusqu'à environ 2/3 de la chape. Les fissures doivent en outre être consolidées par aiguilletage. Pour ce faire, des fentes d'au moins 8 mm de large sont découpées à angle droit par rapport aux fissures élargies, à une distance d'environ 20 cm, les raccords d'arbre sont insérés et la surface de la résine est saupoudrée de sable de quartz ; comme pare-vapeur : résine d'apprêt et de mortier EPG (coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d'eau µ env. 10.000) en application multicouche. Respecter l'épaisseur de la couche selon la résistance à la diffusion de vapeur d'eau prescrite.
SAKRET Résine d'apprêt et de mortier EPG (coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ env. 10.000) en application multicouche. Respecter l'épaisseur de la couche conformément à la résistance à la diffusion de vapeur d'eau prescrite par le planificateur. Saupoudrer la dernière couche de sable de quartz QS 0,2-0,7 mm.
