Name: SAKRET Mastic universel USP
Brand: SAKRET
SKU: 99999050

Tous les détails du produit

Mastic universel pour le sol

SAKRET Mastic universel USP faible en émissions est un mastic à base de ciment modifié aux polymères pour diverses applications sur le sol à l’intérieur et l'extérieur, entre autres sur des chapes chauffantes ou chauffages au sol. Le mastic pompable et auto-coulant permet de créer une masse de compensation et de nivellement pour des surfaces lisses et sans couture sur le sol et le mur, compensant les inégalités et tolérances de mesure afin d’assurer une pose professionnelle et dans le respect des normes de carreaux et dalles, revêtements en pierre naturelle et marbre, revêtements de PVC ou moquettes. Pour la préparation de travaux de lissage par gradients, la consistance devra être plus solide.

D'autres domaines d’application sont la création d’une compensation composite sur des plafonds de béton brut et des chapes portantes ainsi que la mise en place d’une couche d’usure dans les caves et sur les greniers. Par la liaison cristalline à l'eau, peu d'eau superflue est évacuée à l’environnement.

Mise en œuvre du mastic Pour les applications comme compensation composite ou masse de compensation et de nivellement, SAKRET Mastic universel USP est versé ou pompé en consistance fluide, et dispersé au moyen des outils adéquats. Pour le lissage par gradients et travaux similaires, la consistance sera plus solide. L’épaisseur de couche maximale est 20 mm pour un cycle de travail.

Consultez en tous les cas les informations de mise en œuvre de la brochure technique ainsi que celles de la fiche de données de sécurité.

Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-4) Chape/égalisation: env. 1,6 kg/m²/mm zum Ausgleichen und Verlegen
Épaisseur de couche: 3 - 20 mm
Praticabilité: après env. 3 heure(s)
Recouvrabilité: après env. 16 heure(s) (prendre en considération l'humidité résiduelle)
Température de mise en œuvre: 5 - 25 °C
Résistance à la compression après 28 jours: env. 30 N/mm² selon la norme DIN 13892-2
Résistance à la traction par flexion après 28 jours: > 7 N/mm² après 28 jours conformément à la norme DIN 13892-2
Classe de matériaux de construction: A2fl - s1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Le support doit être solide, stable et dénué de fissures.
Pour la pose de parpaings, carreaux et dalles en céramique avec le procédé en lit mince les valeurs limites suivantes (teneur en humidité max.) s'appliquent pour le support:
- lié au ciment 2 % en poids
- chape à base de sulfate de calcium 0,5 % en poids
- chape chauffée à base de sulfate de calcium 0,3 % en poids
Retirer complètement les couches superficielles et de séparation moins solides (saleté, poussière, graisse, huile, résidus de peinture etc.).
Appliquer des bandes aux prises de courant murales, aux tuyaux etc.

Une couche d'accrochage est recommandée:

liés au ciment: SAKRET Universalgrundierung UG, SAKRET Schnellhaftgrund SHG, SAKRET Spezialgrundierung SG
liés au sulfate de calcium : SAKRET Grundierung für Anhydrit und Holz A&H, SAKRET Schnellhaftgrund SHG, SAKRET Spezialgrundierung SG
supports denses (par ex.) carrelage: SAKRET Schnellhaftgrund SHG, SAKRET Spezialgrundierung SG

Mélanger dans un récipient propre avec de l'eau courante propre et froide sans grumeau et dans une consistance apte à la mise en œuvre.
Nous recommandons d’utiliser un agitateur à 600 tours/minute avec vis sans fin ou double disque.
Après le temps de maturation (voir données techniques), bien mélanger à nouveau.
Verser le mortier frais sur le support préparé et le répartir avec une truelle ou une raclette dans l'épaisseur de couche requise.
Les pompes à piston et pompe à vis standards ainsi que les pompes de mélange à fonctionnement continu qui transportent près de 40 litres de mortier/minute peuvent être utilisées pour le pompage.
En cas de mise en œuvre avec des pompes mélangeuses, respecter impérativement la teneur précise en eau.
Une ventilation optimale du matériau s'obtient en traitant la surface avec un cylindre à pointes ou une barre de polissage.
En cas de doute, essayer sur des surfaces test.

Fiche de données de sécurité | Groupe de produits | A5A

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Fiche technique | Mastic universel | USP

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Consommation de matériau kg/m²/mm Épaisseur de couche (VR 1a-4) Chape/égalisation: env. 1,6 kg/m²/mm zum Ausgleichen und Verlegen
Épaisseur de couche: 3 - 20 mm
Praticabilité: après env. 3 heure(s)
Recouvrabilité: après env. 16 heure(s) (prendre en considération l'humidité résiduelle)
Température de mise en œuvre: 5 - 25 °C
Résistance à la compression après 28 jours: env. 30 N/mm² selon la norme DIN 13892-2
Résistance à la traction par flexion après 28 jours: > 7 N/mm² après 28 jours conformément à la norme DIN 13892-2
Classe de matériaux de construction: A2fl - s1 (non inflammable)
Conseil: Pour tout renseignement supplémentaire, consultez la fiche technique (section Téléchargements).

Le support doit être solide, stable et dénué de fissures.
Pour la pose de parpaings, carreaux et dalles en céramique avec le procédé en lit mince les valeurs limites suivantes (teneur en humidité max.) s'appliquent pour le support:
- lié au ciment 2 % en poids
- chape à base de sulfate de calcium 0,5 % en poids
- chape chauffée à base de sulfate de calcium 0,3 % en poids
Retirer complètement les couches superficielles et de séparation moins solides (saleté, poussière, graisse, huile, résidus de peinture etc.).
Appliquer des bandes aux prises de courant murales, aux tuyaux etc.

Une couche d'accrochage est recommandée:

liés au ciment: SAKRET Universalgrundierung UG, SAKRET Schnellhaftgrund SHG, SAKRET Spezialgrundierung SG
liés au sulfate de calcium : SAKRET Grundierung für Anhydrit und Holz A&H, SAKRET Schnellhaftgrund SHG, SAKRET Spezialgrundierung SG
supports denses (par ex.) carrelage: SAKRET Schnellhaftgrund SHG, SAKRET Spezialgrundierung SG

Mélanger dans un récipient propre avec de l'eau courante propre et froide sans grumeau et dans une consistance apte à la mise en œuvre.
Nous recommandons d’utiliser un agitateur à 600 tours/minute avec vis sans fin ou double disque.
Après le temps de maturation (voir données techniques), bien mélanger à nouveau.
Verser le mortier frais sur le support préparé et le répartir avec une truelle ou une raclette dans l'épaisseur de couche requise.
Les pompes à piston et pompe à vis standards ainsi que les pompes de mélange à fonctionnement continu qui transportent près de 40 litres de mortier/minute peuvent être utilisées pour le pompage.
En cas de mise en œuvre avec des pompes mélangeuses, respecter impérativement la teneur précise en eau.
Une ventilation optimale du matériau s'obtient en traitant la surface avec un cylindre à pointes ou une barre de polissage.
En cas de doute, essayer sur des surfaces test.